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Planification de production

Planifiez votre production avec les ressources disponibles.

Un planning de production fondé sur la demande et la capacité

Les besoins de production, matières disponibles, capacités des postes et échéances se retrouvent dans le même planning. La séquence des opérations indique quand réaliser le travail. Vérifiez les ruptures et surcharges avant de lancer ce travail en atelier.

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Vérifiez les besoins du planning

Les quantités, composants attendus et heures disponibles précisent les besoins de chaque planning. La séquence des opérations situe ces besoins dans le temps.

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Quantités planifiées

Consultez les quantités prévues et leur répartition pour répondre aux besoins de production.

Matières attendues

Les dates de réception indiquent l’arrivée prévue des composants nécessaires au travail planifié.

Temps des postes

Consultez les opérations prévues sur une ligne et leur durée estimée.

Ordre des opérations

Placez les étapes dans un calendrier pour visualiser les dépendances et les échéances.

Répartissez le travail entre les ressources

La charge prévue et les heures disponibles montrent la capacité des postes de travail. Les vérifications des matières et préparations indiquent si le travail planifié peut commencer.

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Capacité par poste

La charge prévue et les heures disponibles révèlent les ressources de production surchargées.

Plans de production hebdomadaires

Examinez les besoins de la semaine avant de confirmer les fabrications à lancer.

Temps de production disponible

Consultez le temps consacré aux opérations prévues et la capacité encore disponible.

Ajustements du plan

Comparez les changements de quantités et leur incidence avant de modifier la production.

Préparation au lancement

Vérifiez les matières et les préparatifs avant de lancer la production prévue.

Une planification adaptée aux contraintes de votre atelier.

En 30 minutes, passez en revue votre demande, vos besoins en matières et votre capacité disponible, puis découvrez comment intégrer ces contraintes à la planification de production dans Eno.

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Comment les équipes l’utilisent

Des exemples d’utilisation dans le travail quotidien.

“Je compare les commandes de pièces aux heures machines et aux réceptions de composants. Il est plus simple d’expliquer quelle date est réaliste et ce qu’il faut déplacer.”

PP
Planificateur de production
Atelier de fabrication métallique

“Nous planifions le mélange et le conditionnement ensemble au lieu de consulter deux plannings. L’équipe voit si la ligne dispose du temps nécessaire aux quantités prévues.”

RO
Responsable des opérations
Producteur alimentaire
Des informations reliées
Regroupez les informations et leur suivi dans le même espace de travail.
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Ingénierie produitGérez les composants, comparez les versions et validez les modifications des produits.DécouvrirProductionSuivez les fabrications, les besoins en composants, l’avancement et les coûts réels.DécouvrirQualitéEnregistrez les contrôles et les problèmes qualité, puis suivez les actions correctives.Découvrir

Questions fréquentes

La planification détermine quoi produire, quand et avec quelles ressources. La fabrication suit l’exécution des ordres, les consommations et le temps réel.

Une planification adaptée aux contraintes de votre atelier.

En 30 minutes, passez en revue votre demande, vos besoins en matières et votre capacité disponible, puis découvrez comment intégrer ces contraintes à la planification de production dans Eno.

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  1. Production plans

Production plans

PLAN-2026-0142Bracket assemblyPLAN-2026-0143Sauce base

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Bracket receipt· Expected
Press and form· Press cell 2
Weld subassembly· Weld bay
Assembly· Assembly line 1
Mixing· Mixing line A
Fill and pack· Filling line
QA hold and release· QA lab
Receipt due

PLAN-2026-0143 · Wed 11 Mar

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Batch 1 · sauce base6:00am – 8:00am · 2h
Cleaning window · 45m
Batch 2 · sauce base8:45am – 10:45am · 2h
Cleaning window · 45m
Batch 3 · sauce base11:30am – 1:30pm · 2h

3 batches, 2 cleaning windows

7h 30m booked + 30m unallocated = 8h shift

PLAN-2026-0142
40 · 20 × 2
32
8 · PO-4471
Tue 10 Mar
Covered40 · 32 + 8
Équerre 40 mm
PLAN-2026-0142
8 manquantes
40En stock32
Équerres nécessaires
Couverture20 × 2
En stock
32
Attendues sur PO-4471
8
Réceptionner PO-4471
8 × Équerre 40 mm
Attendue
Fournisseur
Verbeke Metaal
Prévue
mar. 10 mars
Plan
PLAN-2026-0142
Ligne de mélange A
mer. 11 mars
Poste de 8 h
7 h 30Réservé
Lot 1 · base de sauce06:00 – 08:00
2 h
Fenêtre de nettoyage08:00 – 08:45
45 min
Lot 2 · base de sauce08:45 – 10:45
2 h
Fenêtre de nettoyage10:45 – 11:30
45 min
Lot 3 · base de sauce11:30 – 13:30
2 h
Non attribué30 min libres
Assemblage d'équerres
PLAN-2026-0142
9 – 17 mars
911131517

Réception, 10 – 12 mars, Attendue

Presse, 12 – 14 mars, Cellule presse 2

Soudure, 14 – 16 mars, Poste de soudure

Assemblage, 16 mars, Ligne d'assemblage 1

9 mars
20 assemblages4 étapes
Postes de travail
9 – 16 mars, les deux plans
  • Cellule presse 22 / 8
  • Poste de soudure2 / 8
  • Ligne de remplissage2 / 8
  • Ligne de mélange A1 / 8
RéservéLibreDépassé
Postes de travail6
Plans de la semaine
Semaine du 9 mars
9 – 16 mars
Assemblage d'équerresAttend PO-4471
x
20
x
20
Base de sauceRéservé
x
3
x
3
À produireRéservé
PLAN-2026-0142 · PLAN-2026-01432 plans
Ligne de mélange A
mer. 11 mars, 06:00 – 14:00
Équerre 40 mm
PLAN-2026-0142
Couvert
Nécessaire
40
Disponible
32
Attendu sur PO-4471
8
PO-44717 Sep 2026
Prêt à démarrer
Semaine du 9 mars
Plan et opération
Opérations prêtes1/3
x

Assemblage d'équerres

prêts: 0/2
  • Presse et formage

    12 mars

  • Soudure du sous-ensemble

    14 mars

Base de sauce

prêts: 1/1
  • Mélange

    11 mars

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